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滑動軸承座的鑄造過程是如何的呢？下面就和小編一起來了解一下吧。
支座的外形輪廓尺寸為160mm*200mm*200mm, 主要壁厚18mm，大壁厚20mm，為一小型鑄件;機器支撐臺零件主要用于承受中等靜載荷，即在工作時起支撐機器上及其它部件的作用，而經常處于壓應力狀態，要求能抗壓和耐磨即可，故選用灰鑄鐵HT150制。
鑄造工藝方案的設計及選材
支撐臺零件具有法蘭、錐度、內腔及小孔等結構，形狀較復雜但無特殊表面質量要求，宜選用砂型鑄造成型。
由于支撐臺零件為回轉體結構體，且有平直分型面，故適用分型模造型。因其生產批量小，宜采用濕砂型手工分模造型。造型采用濕型粘土砂造型靈活性大，生產率高，生產周期短，便于組織流水生產，易于實現機械化和自動化，材料成本低，節省烘干設備、燃料、電力等，還可延長砂箱使用壽命。
在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制作砂芯原料成本較低，但是烘干后容易產生裂紋，容易變形。在大批量生產的條件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產砂芯，以增加其強度及保證鑄件質量。選擇使用射芯工藝生產砂芯。采用熱芯盒制芯工藝熱芯盒法制芯，是用液態固性樹脂粘結劑和催化劑制成的-種芯砂，填入加熱到一定的芯盒內，貼近芯盒表面的砂芯受熱，其粘結劑在很短的時間內硬化。而且只要砂芯表層有數毫米的硬殼即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余熱可自行硬化。
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